● 创新引领发展，科技创造未来。澳思柏恩秉持着“为人民造一张好板”的初心，不断优化产品结构、深化科技创新，推动企业的智慧变革。
澳思柏恩从源头上把控品质，建立严格的原材料入场标准以及检验制度。精选优质进口松木为原料，配合使用无醛添加MDI胶。在严格筛选之后，板材还需要经过削皮、刨花、干燥、筛分、调胶、铺装、热压等数十道工序，并在生产过程中持续优化QCC，以确保产品质量与结构的稳定。
澳思柏恩始终以推进行业绿色进程为己任，引进最高端的制造设备。包括意大利意玛帕尔、三层超级筛及表芯层气流风选机、国际领先的八尺连续压机及德国GRECON在线厚度检测仪，实现了主控室可全程操作生产线，实时监控的智能化绿色生产，确保板材成品质量稳定，木材综合利用率可达99.5%以上。同时，工厂主动引进德国EWK喷淋湿电一体化的尾气处理系统，实现欧洲排放标准。
此外，澳思柏恩与中国林业科学研究院木材加工研究所、中南林业科技大学、南京林业大学、浙江农林大学、浙江省林科院等科研机构建立了长期的产学研合作关系，通过完善的产品研发体系，持续加强产品创新力和竞争力，提升产品市场占有率。拥有CNAS认可检测中心、博士后科研工作站、院士专家工作站等各类科研平台，研发体系完备，研发设施齐全。
● 现在，澳思柏恩引进工业4.0先进智能化生产设备，让智能制造渗透到从需求到生产的各个环节，提高决策的精确性和科学性，缩短决策周期，在保量的同时保证产品质量；未来，澳思柏恩将继续秉持“为人民造一张好板”的初心，以科技创新引领企业绿色可持续发展，以智能制造带动产业升级，实现绿色健康家居梦。
本期文章讲述了澳思柏恩智能化生产的初步工序，相信大家对澳思柏恩“为人民造一张好板”的初心了解又加深了一些，澳思柏恩专注高端板材的研究、智造与生产。下期，小编将继续为大家带来更多关于澳思柏恩的介绍，敬请期待~
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