迎着春日的绝美朝霞，随着最后一根管道焊接检测合格，走下实验线，由中建安装石化工程公司牵头研发的智能化焊接生产线也即将进入试运行阶段。
据了解，该智能化焊接生产线技术分为石化工艺管道智能焊接实验线和双机器人全位置智能焊接工作站两部分。该技术通过搭建车间智能化管控系统，实现设备互联互通、工艺管道焊接流水线作业；通过双机器人协同焊接技术，解决预制车间多场景焊接智能装备及数字化系统互联互通技术瓶颈，推动石化工程管道机器人智能焊接技术升级。
近年来，随着物联网、协作机器人、预测性维护、机器视觉等新兴技术的发展，智能建造逐渐成为国家对建筑业转型升级的重大战略部署和长期重点研发的方向，工厂智能化加工生产线建设也成为突破智能制造关键核心技术不可或缺的一项。
当前，国内石化工程行业焊接技术仍然以传统手工焊接技术为主，自动化率和焊接效率较低，且焊接质量受焊工操作水平影响，参差不齐，导致石化工程行业施工面临较大的转型压力。
为推进企业智能化焊接生产工厂建设，中建安装石化工程公司联合工程研究院对石化工艺管道预制进行创新研究，以智程劳务公司麒麟门生产车间为依托，搭建DN50-600管径范围内工艺管道智能焊接自动加工实验线及智能车间中央控制室系统。研发团队对原有管道预制车间进行优化改造，为管道预制智能化生产建设提供条件，引入管道预制智能化生产线设备、机器人焊接设备、管道工厂预制智能管理系统，积极实现“以机替人”，大大减少用工数量，降低工人劳动强度，革新传统人工预制的低效作业模式，达成精益、高效、安全的信息化管理，经过两年的研究发展，该技术目前已达到国内领先水平。
通过对工艺管道智能焊接实验线的建设，中建安装石化工程公司形成了成熟的石化工艺管道流水线式生产工艺，实现工艺管道以“标准化设计、智能化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理”为标准的流水线生产，进一步提升工艺管道预制焊接生产的效率与质量，能够满足南京周边300公里范围内的石化项目工艺管道自动化、智能化预制加工任务，机械化、自动化、智能化水平进一步提高，缩短石化工艺管道施工周期20%左右，焊接生产效率提高30%。
试运行期间，中建安装石化工程公司将持续做好生产线运营建设，保证工艺技术的安全性和稳定性，打造行业标杆，为建筑业智能化转型升级增添助力。
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