走进全流程智能化生产车间，见证安吉尔专业与高端

随着人们生活水平的不断提高,人们对日常饮用水的要求已经从单一的饮水需求,发展到追求科学合理的健康饮水和全屋用水需求。在这个发展过程中,消费者对于净水产品的需求越来越高。

作为净水领域的领先品牌,安吉尔以高品质赢得了市场的高度认可。那么,大家有没有想过,安吉尔是如何保障净水器产品品质的?今天,让我们一起走进全流程智能化生产车间,了解安吉尔是如何打造高品质净水器产品的。

安吉尔全流程智能化生产车间有三大特点,分别是智能数字化、无尘无菌级、质量管控多样化。

先说智能数字化。安吉尔的无人注塑车间,即黑灯车间,配备专业App与电子看板同步,实现生产情况的实时监控;安吉尔的金属分厂里拥有先进的激光切割设备,切割精度可以达到0.01毫米,相当于头发丝的七分之一,有效保障每一个金属配件工艺稳定高质;此外,安吉尔还拥有自主开发的自动焊接机器人,能模拟真人工位,通过机械臂焊接,有助于焊接精准度和焊锡比例的提高。

(安吉尔自动焊接机器人)

可以这样说,安吉尔的智能制造不仅是体现在终端产品上,而且涵盖了整个生产过程中的每个环节。从源头、前端到设备的研发,安吉尔的科技实力得到了充分体现。

再来看无尘无菌级这一特点。进入车间前,安吉尔的每个员工都要执行更衣、洗手、消毒、烘干、风淋、除静电的流程。除人之外,货物也是要经过风淋后才能进入车间,并且车间配备有紫外线灭菌灯,每晚自动消杀。另外微生物实验室工作人员会每周到车间进行随机取样检测是否有菌落超标的现象。

(进入安吉尔车间前消除静电)

最后是质量管控多样化。除了智能数字化之外,质量检测也是重中之重。安吉尔的多样化检测仪器,能对涉水零部件质量严格测试把控,配合多重测试,全面检验产品性能,对产品承压、老化、密封等性能进行管控。安吉尔一台净水器,需要经过超过200多项的检测,从而保证了产品的高品质。

从这三个特色可以看出,在生产过程中安吉尔从多维度进行管控来保证其净水器产品的品质。而这样的品控,是对消费者的负责,这样的责任心,也自然会得到消费市场的认可。