2021年是“十四五”开局之年，“碳达峰”“碳中和”作为我国“十四五”污染防治攻坚战的重要目标，被首次写入经济和社会发展的五年规划。作为中国建筑陶瓷行业的标志性企业，冠珠瓷砖所属集团公司新明珠陶瓷集团多年来一直严格遵循科学发展观，以“绿色工厂、绿色制造、绿色产品”三位一体的“三绿”发展模式，积极推动企业向绿色智造转型升级，取得了显著的成效。
我国提出碳达峰、碳中和目标，既是对世界的庄严承诺，也是为了经济社会长期可持续发展的必然选择。作为传统制造业的一员，助力国家碳达峰、碳中和战略目标的达成已成为建陶行业不可推卸的历史使命。
光伏发电、节能窑炉
新明珠这样节能减碳
碳排放的主要来源是化石燃料燃烧产生的排放，而我国能源结构以化石能源为主。因此，减少化石能源的使用，增加清洁能源的占比，成为碳减排的关键。
2021年，新明珠投入巨资在三水园区建设全新的5G智能工厂。小编从新明珠陶瓷集团智能制造与能源总监李萍博士处获悉，三水智能工厂将建设分布式光伏发电项目，用于供应工厂用电。据技术人员介绍，该项目由新明珠与中国电力建设集团有限公司共同开发，一期工程面积8万m2，年发电量约700万kWh。“光伏发电是一种将太阳能直接转换为电能的技术，不产生碳排放。接下来，新明珠其他生产基地的新工厂建设和旧工厂改造，都会建设光伏发电项目。” 李萍博士说。
此外，新明珠三水智能工厂还引进了窑炉公司德力泰的“碳中和”岩板窑炉组合：一条工业“4.0能效标杆数智时代”碳中和系列岩板双层窑（W2350/L415.8M）+两条DHD-EM系列高效节能自循环五层干燥窑。据了解，该窑炉组合可实现10%以上的综合节能，以生产厚度为12mm的岩板，日产能20000m2计算，每天可减少二氧化碳排放约10吨。
窑炉余热回收利用
节能减碳双管齐下
除了积极启用新技术、新装备，新明珠还非常重视能源的再利用。毕竟对于企业来说，节能不仅仅对推进绿色长远发展有着重要意义，更能带来实实在在的经济效益。
新明珠集团环保安全总监刘显涛表示，窑炉是瓷砖生产过程中的耗能大户，在烧制瓷砖的同时也会产生大量的热烟气，这些烟气蕴含着巨大的热能，新明珠通过与窑炉公司开展技术合作，将这些热烟气用管道输送到喷雾干燥塔、干燥窑等环节作为热源，这样就节省了这些环节的能源消耗，进而减少了碳排放。
新明珠禄步智能工厂是建陶行业绿色智能制造示范工厂，其中一项，利用窑炉余热制冷的中央空调系统。据刘显涛介绍，新明珠创新性地将窑炉余热通过热交换机转化为水力驱动智能工厂的中央空调系统运行，使得中央空调无需通过电能驱动，进而达到了节能减碳的效果。
除了充分利用窑炉余热之外，新明珠还着手改进窑炉燃烧技术，以进一步减少碳排放。“富氧-烟气再循环（CO2/O2）混合燃烧技术是一种污染物综合排放低的环境友好型燃烧方式。该技术采用烟气再循环，以烟气中的CO2替代助燃空气中的氮气，与氧气一起参与燃烧，可直接回收CO2。对落实国家双碳战略，这项技术可能是最直接有效的途径。”李萍博士说，目前企业窑炉的燃料基本都改为天然气，制氧技术也越来越成熟，这为富氧-烟气再循环混合燃烧技术的推广应用提供了有利条件。
以低碳产品，造绿色建筑
2017年，新明珠率先推出3200×1600×6mm的超大规格薄型岩板。随着技术的不断改良升级，新明珠后续又推出了厚度为4.5mm，甚至3.5mm的超薄岩板产品。相比常规瓷砖12mm的厚度而言，薄型岩板至少可节约50%的原材料，产品在压制、烧成等生产环节所需消耗的能源也可减少30%以上，综合能耗达到《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》（GB21252-2013）先进值。
除了对产品厚度进行研究，新明珠在产品配方方面也有着自己的独特性，尤其是岩板产品。新明珠技术人员通过不断改良配方，降低产品的烧成温度。提高产品的强度和可加工性。进而延长了产品的使用寿命，提升了产品的附加值，这使得产品的单位GDP能耗和二氧化碳排放得以降低。
早在2016年，新明珠陶瓷集团旗下三家公司就获得了我国三星级绿色建材评价标识。2020年，新明珠三家公司再获首批“中国绿色产品”标识；同年，新明珠16款产品上榜工信部“绿色设计产品名单”，成为建陶行业上榜绿色设计产品的企业。
如今，新明珠的绿色产品已被广泛运用于政府大楼、机场、医院、学校、商场、会展中心等高品质工程，打造了一批诸如北京大兴国际机场、北京水立方、上海国家会展中心、广州天河体育中心等大型项目。此外，新明珠还与恒大、万科、保利、时代、美的、碧桂园、中海、龙湖等国内40多家百强房企建立了长期战略合作关系，将品质优异的绿色瓷砖产品铺进了千家万户，为广大消费者带来更低碳、更绿色、更健康、更环保的美好生活。
建立 “碳足迹”监测系统
促进碳达峰、碳中和目标达成
碳达峰、碳中和作为今年两会期间火起来的两个新概念，目前各级政府、各行各业正在着手出台相关政策及标准，引导、鼓励企业向绿色低碳的方向发展转型。
据吴建青教授介绍，新明珠接下来将依托当代陶瓷研究院的力量，在企业内部建立 “碳足迹”监测系统，对企业生产制造过程中产生的碳排放进行测量统计，进而理清每个环节的节能潜力，然后从节能潜力较大的环节入手，逐步达到碳达峰、碳中和的要求。
近年来，新明珠积极推动智能制造、数字化转型，不断引领建陶行业向绿色智造转型升级。在此过程中，新明珠不断优化工艺流程，提升企业综合管理水平，实现了增效减员、节能减排，对于促进碳达峰、碳中和，加快行业绿色低碳和智能化发展发挥了标杆示范作用。
“没有污染的企业，只有污染的老板。”在叶德林董事长这句话的鞭策下，新明珠一直坚持清洁生产。如今，新明珠已经实现生产废水100%循环利用零排放，生产固废分类回收利用，环保综合治理水平达到了行业领先水准。新明珠旗下三水、禄步、江西三大园区均为工信部“绿色工厂”，是业内为数不多拥有三家“绿色工厂”的企业。
当下，全国正在推进重点领域绿色低碳行动，推进碳达峰、碳中和目标早日实现。未来，新明珠将坚定不移地走绿色低碳、可持续健康发展之路，以新技术、新装备、新产品为抓手，推动陶瓷产业链向高附加值、高质高端迈进，为低碳美丽中国作出应有的贡献，为实现我国碳达峰、碳中和目标贡献一份企业力量！
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